水泥球磨机主要应用于水泥厂粉磨生料、熟料(水泥厂成品及原料)的粉磨，也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料。可用于开流粉磨，也适用于与选粉机组成的循环圈流粉磨。水泥磨具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调速粉磨产品的细度等特点。水泥球磨机既能干法生产也可湿法生产，粉磨与烘干也可同时进行作业。

 

   1.普通水泥球磨机：普通水泥球磨机大部分用于圈流粉磨系统中，其特点为粉磨效率高、磨机产量大、电耗省，特别是粉磨矿渣水泥时，表现更为突出。一般球磨机产量可提高15-20%，电耗降低约10%，此外，成品温度可降低20-40℃，产品细度也易于调整。

   2.高细高产水泥球磨机：高细高产水泥球磨机主要用于开流粉磨系统中。其特点是系统设备及工艺流程简单、投资省、厂房占地面积少;在磨机结构上采用内选粉特殊隔仓装置，细磨仓增加了活化装置，磨尾有专用出料篦板，最大限度的减少研磨仓研磨介质的尺寸，大大提高研磨效率，达到高产量、低能耗的目的。

 

 

   本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴 螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物 料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

 

   1. 凡细磨成粉末状，加入适量水后，可成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中继续硬化，并能将砂、石等材料胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。

   2. 水泥按用途和性能分类，可分为通用水泥、专用水泥 和特种水泥。

   3. 设备巡检的八字方针是 密封、擦拭 、紧固 、润滑 。

   4. 润滑油选用的一般原则是工作温度低宜选用粘度低，温度高宜选用粘度高的。减速机内加润滑油量以油标刻度为准，加油过多，一是引起油温高，二是造成传动轴漏油。
   5. 中控操作员应该熟记设备的空载电流或功率、带负荷时的电流或功率波动范围,以此作为判断设备和 工艺系统是否正常。

   6. 磨内物料流速是保证产品细度，产量、消耗的重要因素，若磨内物料流速太快，容易跑粗难以保证产品细度，若流速太慢易产生过粉磨，增加粉磨阻力，降低粉磨效率。

   7. 磨机循环负荷率是指选粉机的回粉量(粗粉)与成品量之比。循环负荷率决定着入磨和入选粉机的物料量和细度 ，反映出磨机和 选粉机的配合情况，对磨机产量有很大影响。

   8. 循环负荷率决定着入磨和入选粉机的物料量和细度，反映出磨机和选粉机的配合情况，对磨机产量有很大影响。

   9. 采用变频器调速的喂料皮带机、风机等设备, 中控员应该记住正常生产时该设备的赫兹或频率的波动范围 ,它是判断工艺系统和设备是否正常的重要参数。

   10. 水分对磨机的产质量和操作影响较大，入磨物料平均水份一般控制在1-1.5% 为宜。